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果蔬脆的生产工艺较为复杂。从原材料的到生产工序、工艺、检验都要求很严格。一般有以下几个步骤。一、原材料的选择由于果蔬脆加工企业所需要的蔬菜、水果量比较大，且原材料生长具有季节性的特性、易腐烂、运输成本高。一般果蔬脆加工企业多数选择具有大规模蔬菜、水果种植基地的地方。尤为已山东、山西、浙江等地较为集中，特别是山东寿光作为蔬菜之乡，有了好的原材料才能生产出的产品。二、验收分拣有了好的种植基地、每个种植基地所生张产品有好坏之分、保存、运输过程中破损、腐烂的原材料要一一分拣，否则会因为一点点的异味使得整个生产的产品为次品。三、杀青预热—VF脱水原材料经粗加工后进入前处理车间进行精加工，然后进入装料车间装笼， 在装笼过程中应注意每笼的装料量要相同。将装好物料的笼子装入釜中进行脱水。此时应该注意物料脱水时间、设备真空度和温度应满足物料加工工艺要求，一般物料脱水的时间是25分钟，脱水温度应该控制在油水双沸点84℃以上。脱水过程完成之后进行机内脱油，破空取出后将成品推入包装分检车间内进行分检包装。此时应注意物料于空气之中的时间应尽可能的短，一般先采用大包装分装，然后再进行小包装。包装间应有相应的制冷除湿措施，相对湿度一般为40%～60%，温度为22℃±4℃。
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该技术加工的果蔬脆片,不仅可提高各种果蔬原料的附加值,而且便于储存、运输。在旅游业不断发展的今天,具备天然品质的果蔬脆片休闲食品,备受国内外消费者的青睐,市场前景广阔。一、真空低温油炸技术的应用推广的必要性在人们生活中,常见的油炸食品加工主要是以面粉、坚果等为原料,在常压下或高压下进行油炸,油温在160以上。然而,高油温不但会使食品的营养成分受到破坏,色、香、味受到影响,反而会产生一些对人体有害的物质酰胺,影响消费者的健康。
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预处理包括分选、清洗、去皮、去核、切分等程序。不同的原料清洗方法也不一样。例如在清洗苹果时，首先要将苹果在清水池中浸泡30-40分钟，然后用气泡清洗机将苹果进行清洗。对于胡萝卜和香菇，清洗时则省去了浸泡这一环节，直接用气泡清洗机或者人工进行清洗就可以了

原料清洗干净后，会通过一条传送带，此时传送带两边的工作人员就要对清洗过的原料进行挑选，主要是将霉烂的原料或者未洗干净的原料挑选出来，然后进行分类处理：霉烂的原料要单独装在一起进行销毁，未洗干净的原料还要再次进行清洗工作。
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