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采用低温真空油浴脱水技术生产果蔬脆片，是以 食用植物油为热媒介 ，将处理过的 (切片、浸渍、冷 冻 )天然水果 、蔬菜原料 ，在低温 (80℃～90℃ ) 真空状态下 ，经油浴脱水、离心脱油，再经充氮包装 制备而成。低温真空油浴脱水技术避免了常温油炸过 程温度高、油脂氧化快 、易产生丙稀酰胺类物质的缺 包装有效抑制了白玉菇褐变、气生菌丝 、水渍状斑等 现象 ；有效减缓了游离氨基酸、可溶性固体物等营养 成分的代谢消耗。
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预处理包括分选、清洗、去皮、去核、切分等程序。不同的原料清洗方法也不一样。例如在清洗苹果时，首先要将苹果在清水池中浸泡30-40分钟，然后用气泡清洗机将苹果进行清洗。对于胡萝卜和香菇，清洗时则省去了浸泡这一环节，直接用气泡清洗机或者人工进行清洗就可以了

原料清洗干净后，会通过一条传送带，此时传送带两边的工作人员就要对清洗过的原料进行挑选，主要是将霉烂的原料或者未洗干净的原料挑选出来，然后进行分类处理：霉烂的原料要单独装在一起进行销毁，未洗干净的原料还要再次进行清洗工作。
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真空低温油浴脱水的基本原理是在减压的条件下，以油脂为介质，食品中水分汽化温度降低，能在短时间内迅速脱水，实现在低温条件下对食品的脱水干燥。热油脂作为食品脱水供热的介质还能起到改善食品风味的重要作用。因此，真空低温油浴脱水工艺有如下特点：水分蒸发快，干燥时间短；温度低、营养成份损失少；对食品具有膨化效果，提高了产品的复水性；产品保存期长。
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